該單位是我國高分子合成材料研發、生產的重要基地。主要從事有機氟、有機硅、環氧樹脂等高分子合成材料的研發、生產、加工和經營，同時覆蓋含氟精細化學品、特種工程材料、塑料成型加工、專用塑料機械、化工設備與防腐等門類。產品涉及20多個大類、200多個品種、千余種規格，廣泛應用于航天、航空、汽車、電子、石油、化工、煤炭、紡織和機械等領域。

現場概況

配電室Ⅱ段低壓電容補償裝置長期運行在故障狀態，有大量電容器頻繁出現鼓包、漏液，復合開關燒毀，熔斷器炸裂等問題，電容柜實際的輸出能力也無法滿足設備正常生產用電對無功功率的需求。

現場部分圖片資料如下：

問題分析

①電容器頻繁漏液、鼓肚

漏液、鼓肚主要為電容器內部溫度過高、壓力超過電容器所能承受壓力范圍所致，實測仍在運行中的電容器容值均有明顯衰減，導致電抗率下降進一步加重諧波流入補償支路，加重電容器發熱，形成惡性循環。

②復合開關燒毀

復合開關缺點為可控硅模塊容量低，過零檢測抗干擾能力差，繼電器觸點分斷能力弱，在諧波較重或頻繁投切的運行環境中易受到干擾，出現過零不準，易拉弧燒壞觸點。

③熔斷器炸裂

超過熔斷器有效分斷能力可能出現爆炸等現象，且諧波導致的集膚效應，運行溫度過高，均可使熔斷器實際有效參數降低，諧波環境中電容器的容值衰減間接引發的諧振過電流、過電壓也是熔斷器炸裂的重要原因之一。

以上分析均默認元器件為符合國標的合格產品

綜上，本用戶現場主要問題應在產品的選型應用于電網實際運行環境不匹配所致。

方案目標

1）改造后該段回路月均功率因數達到 0.95 以上；

2）改造后該段回路5、7諧波可得到降低及抑制；

3）改造后該段回路的總電流可得到降低，能降低線路損耗及變壓器發熱。

4）改造后完全杜絕電容器漏液、鼓肚，熔斷器炸裂等現象出現。

本次采用方案為定制型動靜結合濾波補償方案，通過以部分無觸點開關代替傳統觸點投切開關的形式跟蹤動態負荷避免了傳統觸點開關在負荷波動下的頻繁投切，從控制方案上大幅延長了裝置使用壽命。最終完成方案目標并獲得客戶好評。