輪胎制造業(yè)生產(chǎn)工序主要包含煉膠工序、壓延工序、壓出工序、成型工序、硫化工序。大量使用各類(lèi)交直流電機(jī)，而大部分電能質(zhì)量問(wèn)題主要集中在煉膠工序，其無(wú)功補(bǔ)償電容器短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)大量損壞，功率因數(shù)嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。

煉膠工序中主要設(shè)備為大容量帶可控硅整理的密煉機(jī)，工作運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷波動(dòng)很大，而且變化非?？臁Ｓ绕涿軣挋C(jī)煉膠過(guò)程不是連續(xù)的，而是沖擊性負(fù)載，在一個(gè)煉膠周期中功率消耗由空載到重載變化非常大。下圖是密煉機(jī)煉膠過(guò)程中的功率曲線(xiàn)，當(dāng)密煉機(jī)投入膠料和壓鉈下壓后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的捏煉作用，出現(xiàn)高峰負(fù)荷。此后隨著溫度的升高，膠料的塑性增大，配合劑逐漸分散到生膠中去，功率逐漸下降，密煉機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程就由無(wú)數(shù)個(gè)這樣的煉膠周期組成。

主要問(wèn)題：

● 常規(guī)靜態(tài)無(wú)功補(bǔ)償，易出現(xiàn)頻繁投切，導(dǎo)致電容器放電不充分，合閘涌流高。

● 密煉機(jī)工作產(chǎn)生大量的5、7次諧波，加重電容器的溫升與介質(zhì)損耗?，F(xiàn)場(chǎng)普遍存在電容器使用壽命不到三個(gè)月，故障率高，維護(hù)量大。

● 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣，吸附性粉塵重，易附著在補(bǔ)償元器件及通風(fēng)孔，影響元器件散熱。

路之生解決方案

● 針對(duì)主要存在的5、7次諧波進(jìn)行分通道濾波設(shè)計(jì)

● 采用大功率晶閘管開(kāi)關(guān)作為濾波組投切開(kāi)關(guān)，無(wú)觸點(diǎn)平穩(wěn)過(guò)零投切，避免了投切過(guò)程對(duì)補(bǔ)償回路沖擊，一步到位快填補(bǔ)無(wú)功缺口穩(wěn)定電網(wǎng)，提升功率因數(shù)。

● 針對(duì)特殊現(xiàn)場(chǎng)采取FC+濾波型SVG模式，綜合實(shí)現(xiàn)最優(yōu)濾波及補(bǔ)償效果

● 采用專(zhuān)利技術(shù)雙層膜結(jié)構(gòu)濾波電容器，可耐受85℃高溫，大幅提升電容器的高溫、諧波、過(guò)壓耐受能力。